• “云”上焕彩,“数字”赋能智能制造
  • 资讯类型:热点关注  /  发布时间:2022-04-21  /  浏览:433 次  /  

  4月19日下午,在赢胜节能集团生产车间,信息中心总监张灏正与生产一线人员查看现场,协商优化车间数字化改造的方案。今年,赢胜节能计划投入8000万元左右,在能点云平台的基础上继续“换代升级”,设计打造“梦平台”。
  据了解,赢胜节能集团“梦平台”将实现信息技术与产品开发、生产制造、企业管理的全面融合,为建材行业提供前端设计、生产管理、物流安装等全方位社区化服务,提升企业的生产和管理水平,引领行业“智改数转”。“该系统预计在6月初上线,我们借用美的集团的经验,对我们的产品质量以及产品的生命周期进行闭环管控,对生产过程中的关键设备进行数据采集和分析,从而提升生产设备的利用率,预计生产成本损耗将降低20%左右。”张灏介绍。
  近年来,赢胜节能秉持“航母级高端保温材料”的发展理念,在“智改数转”中积极探索,运用5G技术、工业互联网、云计算等完善应用场景,打造保温行业的商业生产平台,将产供销以及下游一体化,以点带面,全面开花,一个个智能化项目在全产业链流程上蔓延开来,渐成“燎原之势”。目前,赢胜已完成ERP、MES、仓库条码管理等信息系统的部署,实施生产设备的智能改造,企业核心业务、关键设备上云。赢胜节能集团生产总监梅建军说:“今年我们加大了数字化投入,生产线增加了一些控制系统等,现在每月可增加产量20%到25%。”
  “智改数转”,让泰兴更多企业发展活力倍增。进入万基传动减速电机生产车间,记者看到,各个工序按照加工时间依次排列,在信息化技术的合理推动下,从进料、精工到磨齿再到总装几乎一气呵成。让人印象更为深刻的是总装组,只见一座高大的自动化智能立体仓库赫然屹立,仓管员朱云霞只需轻轻一点手中的仓库电子终端,各类加工好的零备件就迅速被调运到面前,由工人“自取所需”进行组装。作为泰隆集团全资子公司,万基传动以建设数字化工厂为总体战略目标,针对企业大量“多品种、小批量”的非标定制化订单特点,打造自动化立体仓库,实现从管理控制层、生产运营层、车间管理层多元异构数据融合,打通数据流和业务流,实现跨部门的协同管理。朱云霞告诉记者:“原来仓库是三个人一起管理,还要在仓库里奔来跑去找配件,一天只能调运50台(套)零配件。现在我一个人管理,不仅省力多了,一天可以调运100多台(套)。”
  在购置自动化生产设备的同时,万基传动利用原有设备实施自动化改造。自2019年以来,企业引入各类减速机组装生产线,实现了部分减速机装配的自动化生产,降低劳动强度,优化装配方式,提高了产品的装配质量。通过三维云组态技术,车间设备实现数字仿真、生产现场数据的采集和联动,从云端管理整个工厂,管理人员随时随地访问生产现场,让整个生产车间透明化、动态化。万基传动金工车间主任李武介绍,所有工序已经上线,工人每天直接通过程序查看自己的派工单、工时等,减少了很多中间核算环节。
  2017年以来,泰隆集团投入1000多万元,以万基传动作为智能制造转型升级的试点,在人员不变的情况下,万基公司月产值从800多万元达到现在的2600多万元。2020年,企业减电金工车间被认定为省级示范智能车间。万基传动信息中心主任夏国峰说,目前正在建设的泰隆传动科技产业园,对标江苏省工业互联网标杆工厂要求,持续推进信息化建设,计划在5年内投入5200万元打造一个全新的智能化工厂。
  推动企业实施“智改数转”是国家、省重大战略决策,是加快新旧动能转换、增加新兴动能、推进企业转型发展、工业经济实现高质量发展的关键举措。近年来,我市聚焦聚神企业智能化改造和数字化转型建设精准发力,将数字经济打造成为转型发展的“关键增量”。全市规上工业企业719家,创成国家两化融合管理体系贯标评定企业66个、省工业互联网标杆工厂4个、省星级上云企业111个。


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